Nội dung tóm tắt bài viết
Mô tả nhựa polyester resin 287 làm cúc áo
Nhựa polyester resin 287 là loại nhựa non wax, chưa có chất xúc tiến với thời gian geltime ngắn, tốc độ đóng rắn đều đặn, êm,… phù hợp với tốc độ cắt, dập của các loại máy. Màu sắc trong suốt, ổn định,.. cho việc tạo vân màu thời trang của cúc áo, ứng dụng vào ngành thời trang – button ( cúc). tốc độ đóng rắn đều đặn, êm thích hợp với tốc độ cắt, dập các loại máy
Đặc tính poly 287
- Mã poly 287 QTN
- Trạng thái chất lỏng trong suốt
- Độ nhớt ( 25 độ C ) 27.50 ps
- Thời gian gel ( 25 độ C ) 8-9 phút
- Nhiệt độ tỏa nhiệt cao nhất 100 độ C – 112 độ C
- Hạn sử dụng ( <25 độ C) 4 tháng
Công dụng
- SHCP 287 FNN được đặc biệt phát triển ứng dụng vào ngành nút – button ( cúc), ngành thời trang. SHCP đã có mặt tại các khu vực Châu Á, đủ sức cạnh tranh với các nhà sản xuất khu vực về chất lượng và giá thành
SẢN PHẨM CÙNG LOẠI
- POLYESTER RESIN 287 FNN DK
Cách pha chế nhựa polyester resin 287 làm cúc áo – keo polyester resin 287 đúng chuẩn an toàn
- Một trong những loại nhựa composite lỏng được sử dụng phổ biến là keo polyester resin 287 làm cúc áo Để pha chế hỗn hợp đúng và an toàn, cần biết thông tin thành phần, khuyến cáo tỷ lệ và một số lưu ý về thao tác.
- polyester resin 287 là một loại nhựa tổng hợp dạng lỏng và sau khi thi công phủ bề mặt chúng sẽ đông cứng lại. Ở dạng lỏng, nhựa polyester resin 287 làm cúc áo có thể gây kích ứng da nên cần lưu ý điểm này trong quá trình pha chế.
- Có thể áp dụng những bước cơ bản sau để pha chế nhựa composite polyester resin 287 lỏng đúng chuẩn.
Chuẩn bị
- Chất nền: Nhựa keo polyester ( không thể thiếu )
- Chất gia cố: Sợi thủy tinh, vải thủy tinh hay lưới sợi thủy tinh. Ở một số yêu cầu đặc biệt, sợi gia cố có thể là sợi carbon. ( không thể thiếu )
- Chất xúc tác: Methyl Ethyl Ketone Peroxide (MEKP) ( không thể thiếu )
- Chất tạo màu ( có hay không cũng được )
- Chất đóng rắn: mỗi loại nền nhựa khác nhau sẽ dùng loại đóng rắn với tỉ lệ khác nhau ( ở một số trường hợp cần độ hoàn thiện cao thì phải có sản phẩm này )
- Chất phủ bóng bề mặt Gelcoat ( ở một số trường hợp cần độ hoàn thiện cao thì phải có sản phẩm này )
- Dụng cụ: cốc chia, xô đựng hoặc thùng chứa hỗn hợp, que trộn, đồ bảo hộ (găng tay, khẩu trang, mắt kính)
Đo lường
- Tiến hành đo lượng cần thiết, sau đó thêm chất xúc tác đã được cân đo tỉ lệ theo yêu cầu và trộn đều hỗn hợp. Thông thường, chất đóng rắn được pha với tỉ lệ 1:10, có thể pha loãng hơn để giảm thời gian đông cứng của nhựa.
- Cần chọn 1 tỉ lệ mà giúp bạn có đủ thời gian để thi công trước khi hỗn hợp đông rắn lại. Tỷ lệ lý tưởng phụ thuộc vào chất xúc tác được sử dụng, nhiệt độ của nhựa và thời gian làm việc mà bạn cần. Khoảng tỷ lệ giữa chất xúc tác với nhựa là chất làm cứng từ 1% – 2% phần trăm trên tổng khối lượng nhựa được sử dụng. Nếu ít hoặc nhiều hơn khoảng này có thể khiến nhựa đóng rắn không thành công.
- Chất xúc tác tốt nhất được đo bằng mililit. Chất xúc tác có thể được đo chính xác bằng dụng cụ đo, cốc chia hoặc chai chứa. Để pha đúng cần tuân theo tỉ lệ khuyến cáo của nhà sản xuất.
- Việc thêm chất độn có thể làm tăng sinh nhiệt vì có xuất hiện của ma sát bên trong hỗn hợp. Điều này làm cho hỗn hợp nhựa đóng rắn nhanh hơn.
Trộn
- Bắt đầu trộn hỗn hợp trong xô hoặc thùng trong thời gian 2 – 3 phút, lưu ý cạo thành và đáy xô để đảm bảo các thành phần đều được trộn kỹ và đều. Với khối lượng hỗn hợp lớn hơn thì có thể tăng thêm thời gian trộn.
Lưu ý khi pha chế keo composite polyester resin 287
- Trộn đều tay, không cần quá nhanh để tránh lọt không khí vào trong hỗn hợp nhựa.
- Vì nhựa sẽ trở nên đông rắn lại trong một thời gian nhất định nên chỉ trộn đủ lượng và sử dụng trong vòng nửa giờ đồng hồ và pha thêm hỗn hợp khác để tiếp tục thi công.
- Dùng khẩu trang, găng tay và kính bảo hộ trong suốt quá trình pha chế để đảm bảo an toàn và không gây kích ứng da.
Thông tin liên hệ
Công ty TNHH Nhật Đình
Địa chỉ: 181 Đường Cầu Diễn – Hà nội
Hotline: 0974 128 860
Website: https://vatlieucomposite.com/
Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.