Gelcoat composite

Gelcoat composite và những thông tin bạn cần nắm được

Gel composite sẽ giúp sản phẩm có độ sáng bóng, giúp hạn chế tình trạng trầy xước trong quá trình vận chuyển, sử dụng hay không may va chạm. Để tìm hiểu chi tiết hơn về loại màu pha Gelcoat này cũng như những ứng dụng thực tiễn của chúng trong ngành composite, mời bạn theo dõi bài viết dưới đây.

Đặc điểm màu pha Gelcoat là gì?

Tooling Gelcoat có đặc tính đóng rắn nhanh và chống chảy nên thường được sử dụng để phủ ngoài thông thường. Loại màu này không có sáp và không chứa chất xúc tác nên rất phù hợp để sử dụng trong công nghệ đắp tay hoặc súng phun. 

Gelcoat sau khi đóng rắn sẽ rất bóng và bền bỉ trước nước cùng các hóa chất yếu, tia tử ngoại. Do vậy, loại màu này thường được dùng để tăng độ bền bỉ cho sản phẩm.

Thành phần cơ bản có trong các loại màu pha Gel này đó là nhựa Polyester không no được phối trộn cùng các loại phụ gia như phụ gia điều chỉnh dòng chảy….. Nhờ vậy mà sản phẩm có thể dàn trải trên bề mặt và có thể điều chỉnh thời gian đóng rắn hiệu quả.

Để phủ sơn Gel composite, trước tiên người ta sẽ tiến hành làm các sản phẩm hoặc thiết bị bằng composite trong một cái khuôn. Tiếp đó, họ sẽ tiến hành quét lớp sơn gel khuôn đó rồi phủ lại bằng các lớp gia cường và lớp nhựa bổ sung.

Ứng dụng của Gelcoat Composite trong thực tế

Hiện nay, việc phủ sơn gelcoat composite là rất phổ biến, đặc biệt là với những sản phẩm cần có độ tinh tế cao, đòi hỏi cao về tính thẩm mỹ.

Cụ thể, các loại gelcoat trắng và gelcoat trong, gel màu sắc…. sẽ được sử dụng để phủ lên bề mặt ngoài của các sản phẩm composite FRP được đúc trong khuôn hoặc sơn phủ lên các loại bồn, các tấm panel, các thiết bị nhà tắm, thuyền và cano…. Đặc biệt, tooling gelcoat cũng thường được sử dụng để sơn lên bàn ghế trang trí nội thất trong các gia đình.

Một số lỗi thường gặp khi sử dụng gelcoat composite

Trong quá trình sử dụng gelcoat composite không thể tránh khỏi việc xảy ra lỗi. Do đó, bạn cần nắm vững những lỗi này từ nguyên nhân đến cách khắc phục để quá trình sơn phủ gel đạt kết quả tốt nhất.

Lỗi vết nhăn

Lỗi này thường xuất hiện khi bạn tiến hành phủ lớp sơn mới trong khi lớp gel trước đó chưa kịp khô. Ngoài ra, lỗi vết nhăn này cũng thường thấy trong trường hợp lớp gel bạn sơn trước đó quá mỏng, dưới 0.13mm.

Để khắc phục tình trạng này, khi sơn phủ gel, bạn cần chắc chắn lớp gelcoat đó phải có độ dày từ 0.25 – 0.5mm. Ngoài ra, trước khi phủ lớp sơn mới, bạn cần kiểm tra độ bám dính của lớp sơn gelcoat bằng cách ấn ngón tay lên bề mặt sơn đó. Trong trường hợp, lớp sơn đó không gây dính tay thì bạn hãy tiếp tục phủ lớp sơn tiếp theo.

Lớp gelcoat composite xuất hiện hiện tượng bọt khí

Lỗi này cũng rất thường gặp khi bạn tiến hành phủ lớp sơn gel lên bề mặt sản phẩm, thiết bị. Nguyên nhân được đưa ra đó là do súng phun sơn quá áp hoặc do có hiện tượng nhốt khí bên trong.

Để giải quyết tình trạng này bạn hãy đảm bảo mỗi lần phun phải có độ dày chừng 0.13mm. Ngoài ra, bạn cần điều chỉnh áp suất khí từ 40 – 80PSI tùy theo độ nhớt và độ dày của lớp gel đó.

Lỗi lớp sơn gelcoat bị phồng rộp khi ngâm vào nước

Nguyên nhân gây nên tình trạng này là do lớp sơn gel chưa thực sự khô, do chưa thấm ướt hết sợi và do lớp gel mỏng. Để khắc phục tình trạng này, bạn  hãy đảm bảo độ dày cho lớp gel đó luôn đạt chuẩn. Ngoài ra, trước khi ngâm sản phẩm vào nước hãy kiểm tra khả năng khô của lớp sơn đó cẩn thận.

Lớp gelcoat bị dính sang các sản phẩm khác

Nguyên nhân khiến lớp gel bị dính sang các sản phẩm khác có thể là do chất tách khuôn không tốt hoặc do bạn dùng chất tách khuôn sai cách.

Để hạn chế hiện tượng này, bạn hãy thay đổi chất tách khuôn chất lượng hơn. Bên cạnh đó hãy dùng thêm chất tách khuôn để đảm bảo quá trình tách sản phẩm ra khỏi khuôn đạt hiệu quả tốt nhất.

Lớp gelcoat bị tách màu

Nguyên nhân chính gây nên hiện tượng này đó là do kỹ thuật phun không chuyên nghiệp, chưa đúng cách. Khi này, bạn hãy giảm độ dày trong mỗi lần phun hoặc giảm hàm lượng chất pha loãng. Bên cạnh đó, bạn cũng lưu ý không phun lớp gelcoat chồng lên nhau.

Lớp gelcoat sau khi phun xuất hiện sẹo và lỗ thủng

Hiện tượng này xảy ra khi áp suất phun quá thấp hoặc quá cao, do tỷ lệ xúc tác/nhựa không phù hợp hoặc do vết dầu hoặc vết ẩm xuất hiện trên bề mặt khuôn.

Để khắc phục tình trạng này bạn hãy lưu ý chọn áp suất phun cho phù hợp đồng thời phải vệ sinh khuôn thật sạch, khô ráo. Bên cạnh đó hãy điều chỉnh tỷ lệ nhựa xúc tác sao cho hợp lý nhất.

Một số loại Gelcoat thường được sử dụng phổ biến rộng rãi

Dưới đây là một số loại gel hay được sử dụng rộng rãi và được đông đảo người tiêu dùng

1 Gelcoat trắng LB9777

• Tên thường gọi: Coat trắng, gel trắng, LB9777, gel malai, gel phủ, gel đục,…
• Miêu tả: màu trắng sữa
• Quy cách: 20kg/ Thùng
• Xuất xứ: Luxchem – Malaysia
• Công dụng: tạo khuôn, làm lớp gel phủ cho các sản phẩm đa dụng ngành composite

2 Gelcoat trong 8141

• Tên thường gọi: geltrong đài loan, coat trong thùng vuông
• Đặc tính: là gel thuộc dạng otho, chứa chất chống chảy và chất xúc tiến
• Quy cách: 20kg/thùng
• Nhà sản xuất: Đài Loan
• Công dụng: Tạo khuôn hoặc làm gel phủ bề mặt của các sản phẩm FRP tạo cho sản phẩm bề mặt láng bóng có thể chịu được nhiệt độ và thời tiết tốt

3 Gelcoat trong GHP

• Tên thường gọi: gelcoat trong singapore
• Tên sp: GELCOAT TRONG GPH
• Quy cách: 20kg/thùng
• Nhà sản xuất: Singapore
• Công dụng: Tạo khuôn hoặc làm gelphủ bề mặt của các sản phẩm FRP tạo cho sản phẩm bề mặt láng bóng có thể chịu được nhiệt độ và thời tiết tốt

4 Gelcoat trong LB9888

• Tên thường gọi: Gelcoat trong, LB9888, gelcoat malai, gel phủ, gel trong,…
• Miêu tả: màu hồng nhạt
• Quy cách: 20kg/ Thùng
• Xuất xứ: LuxChem Malaysia
• Công dụng: Tạo khuôn, làm lớp gel phủ cho các sản phẩm đa dụng ngành composite

Hướng dẫn sử dụng gelcoat composite

Gelcoat composite là một chất lỏng cứng lại để tạo thành một lớp dày được sử dụng để bảo vệ sợi thủy tinh composite và tạo cho nó một lớp hoàn thiện sáng bóng, mịn màng. Việc bôi gelcoat lên sợi thủy tinh rất đơn giản và thuận lợi nếu bạn có đủ dụng cụ, chất xúc tác, và trộn gelcoat đúng cách. Dưới đây là hướng dẫn cách sử dụng gelcoat composite

1. Trám vết nứt hoặc rãnh trên sợi thủy tinh bằng chất độn polyester

• Chất độn epoxy mặc dù cũng là sản phẩm tuyệt vời nhưng lại không thích hợp cho lớp phủ gelcoat. Polyester gelcoat sẽ không liên kết hóa học với epoxy. Trước tiên, bạn cần xử lý các hư hỏng trên sợi thủy tinh để có bề mặt nhẵn để sơn gelcoat lên. Để lấp đầy các chỗ bị hư hỏng, hãy bắt đầu bằng cách chà nhám chúng bằng giấy nhám loại 36 grit để loại bỏ các mảnh vụn. Sau đó, lấp đầy những chỗ bị hư bằng chất độn polyester bằng máy trải nhựa.
• Để chất độn polyester đóng rắn cho đến khi vật liệu cứng và không bị dính, khoảng 10 phút. Dùng giấy nhám 80 grit để chà nhám cho đến khi phẳng bề mặt sợi thủy tinh

2. Làm sạch bề mặt sợi thủy tinh bằng ajax hoặc comet và nước

• Điều quan trọng là sợi thủy tinh phải sạch trước khi bạn sơn gelcoat lên. Nếu có bất kỳ chất bẩn hoặc bụi nào trên sợi thủy tinh, nó sẽ bị mắc kẹt dưới gelcoat. Lau sợi thủy tinh bằng giẻ xà phòng và sau đó lau sạch bằng giẻ sạch để loại bỏ cặn bẩn còn sót lại.
• Nếu bạn đang làm sạch bề mặt sợi thủy tinh lớn, chẳng hạn như thân thuyền, hãy sử dụng máy phun rửa để dễ dàng và nhanh hơn, tuy nhiên hãy hết sức cẩn thận, vì máy phun rửa có thể cắt sợi thủy tinh và thổi các khối ra khỏi bề mặt.

3. Lau sợi thủy tinh bằng axeton để loại bỏ dầu mỡ và sáp

• Bước này đặc biệt quan trọng nếu bạn đang phủ gelcoat bằng sợi thủy tinh cũ đã có lớp phủ bên ngoài. Loại bỏ dầu mỡ hoặc sáp trên sợi thủy tinh sẽ giúp lớp gelcoat bám tốt hơn vào bề mặt vật liệu. Sau khi bạn đã lau khắp bề mặt bằng giẻ tẩm axeton thì ngay lập lau tiếp khi vẫn còn ướt bằng giẻ khô thứ hai.

4. Trộn gelcoat và metyl etyl xeton peroxit trong một cái xô.

• Methyl ethyl ketone peroxide (MEKP) là chất xúc tác được sử dụng để làm cho gelcoat bắt đầu đông cứng. Bạn sẽ cần mua riêng một hộp đựng MEKP nếu nó không đi kèm với gelcoat. Tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất ở mặt bên của gelcoat để xem cần trộn bao nhiêu MEKP với gelcoat.
• Số lượng MEKP bạn cần sử dụng sẽ phụ thuộc vào lượng gelcoat bạn đang sử dụng và nhãn hiệu của nó. Cần đảm bảo bạn làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất để gelcoat có độ nhất quán.

5. Thêm sắc tố màu gelcoat nếu bạn muốn gelcoat của bạn có màu. 

• Nếu bạn muốn gelcoat có màu khác thay vì màu trắng, bạn sẽ cần thêm sắc tố màu. Mua bột màu gelcoat phù hợp với màu bạn đang tìm kiếm và làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất để trộn bột màu vào gelcoat.

6. Sử dụng bàn chải để thoa gelcoat nếu bạn phủ một vùng nhỏ. 

• Để phủ gelcoat bằng bàn chải, hãy nhúng bàn chải vào gelcoat để có một lượng gelcoat trên đó. Chải gelcoat lên sợi thủy tinh bằng các nét dọc ngắn. Tránh trải gelcoat quá mỏng để có lớp gelcoat dày và đều trên sợi thủy tinh. Khi hoàn tất, bạn sẽ nhìn thấy bất kỳ sợi thủy tinh nào bên dưới lớp gelcoat.

7. Sơn gelcoat bằng súng phun gelcoat nếu đó là bề mặt sợi thủy tinh lớn. 

• Súng phun gelcoat sẽ giúp dễ dàng phủ đều trên bề mặt sợi thủy tinh lớn. Để sử dụng súng phun gelcoat, hãy đổ gelcoat vào hộp nhựa trên súng. Sau đó, gắn dây trên súng vào nguồn cung cấp không khí, như máy nén khí. Giữ súng phun cách sợi thủy tinh khoảng 0,30 m và xịt gelcoat lên nó theo từng nhịp ngắn, đều.

8. Để lớp sơn gelcoat đầu tiên khô trong 4 giờ rồi kiểm tra lại

• Lớp sơn đầu tiên sẽ có cảm giác dính khi bạn chạm vào. Thử dùng móng tay ấn vào gelcoat nếu không để lại vết thì gelcoat đã đủ khô. Nếu móng tay của bạn để lại vết, hãy để gelcoat khô thêm vài giờ.

9. Phủ thêm 2 lớp gelcoat composite lên sợi thủy tinh.

• Ba lớp sơn là đủ, nhưng bạn có thể làm nhiều lớp hơn nếu không hài lòng với kết quả cuối cùng. Để lớp thứ hai khô trong 4 giờ như bạn đã làm với lớp thứ nhất. Đối với lớp cuối cùng, thêm chất trợ chà nhám là hỗn hợp styren và sáp gulf, vào gelcoat và thêm MEKP như trước. Điều quan trọng cần lưu ý là gelcoat bị ức chế không khí, có nghĩa là nó sẽ không đóng rắn hoàn toàn khi có oxy. Sáp ở trên bề mặt của lớp sơn cuối tạo ra một rào cản để gelcoat đông lại.

10. Đánh nhám bề mặt sợi thủy tinh bằng giấy nhám 1.000 grit.

• Chà nhám sợi thủy tinh sẽ giúp làm phẳng mọi vết sần sùi trên lớp gelcoat. Nếu bạn đang chà nhám bề mặt sợi thủy tinh lớn, chẳng hạn như thân thuyền, hãy sử dụng máy chà nhám. Khi bạn chà nhám xong, hãy dùng giẻ khô lau sạch bụi.

11. Bôi hợp chất chà xát lên sợi thủy tinh bằng một miếng vải

• Hợp chất chà xát có chứa các hạt nhỏ trong đó giúp đánh bóng bề mặt và làm cho bề mặt mịn hơn và sáng hơn. Đánh bóng hợp chất vào bề mặt sợi thủy tinh theo chuyển động tròn cho đến khi hợp chất tan dần. Nếu bạn đang làm việc với sợi thủy tinh lớn, hãy sử dụng đệm điện để bôi hợp chất chà xát.

12. Thoa một lớp sáp lên lớp gelcoat để bảo vệ

• Sáp cũng sẽ làm cho gelcoat sáng hơn và bóng hơn. Sử dụng loại sáp được thiết kế dành riêng cho gelcoat hoặc sợi thủy tinh. Sử dụng một miếng vải để thoa lượng sáp vừa đủ lên sợi thủy tinh để có một lớp mỏng, có thể nhìn thấy được trên toàn bộ bề mặt. Khi sáp khô, hãy đánh bóng bằng một miếng vải khác.

13. Cách bảo quản sản phẩm

• Hạn sử dụng của sản phẩm gelcoat là 3 tháng ở nhiệt độ phòng (15 C → 25 C) thời hạn sử dụng của sản phẩm sẽ giảm nếu nhiệt độ bảo quản tăng lên. Không để sản phẩm tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng mặt trời và gần nguồn hơi nước. Nhớ đậy kín sản phẩm nếu không sử dụng để tránh làm giảm tính hóa học của nhựa.

Chọn mua gelcoat ở đâu chất lượng nhất?

Việc gelcoat composite có ảnh hưởng rất lớn tới tính thẩm mỹ của sản phẩm. Do đó, bạn cần thật “tinh ý” khi lựa chọn loại vật liệu này.

Một trong những đơn vị chuyên cung cấp vật liệu composite uy tín, chất lượng nhất hiện nay đó là Công ty TNHH Nhật Đình. Đơn vị này chuyên cung cấp sỉ lẻ các vật liệu composite, polyester, vinylester,…. với mức giá thành hợp lý nhất nhưng vẫn đảm bảo chất lượng  là tốt nhất. 

Đội ngũ tư vấn tại đây hoạt động liên tục 24/24 sẽ hỗ trợ bạn giải đáp bất kỳ thắc mắc nào một cách nhanh chóng, đầy đủ và chính xác nhất. Bên cạnh đó, công ty còn triển khai chương trình giao hàng toàn quốc, cho phép người dùng nhận hàng rồi mới thanh toán nên bạn có thể hoàn toàn yên tâm.

Thông tin liên hệ

Công ty TNHH Nhật Đình

Địa chỉ: 181 Đường Cầu Diễn – Hà nội

Hotline: 0974 128 860

Website: https://vatlieucomposite.com/