Việc kết hợp giữa keo poly không no với chất xúc tác styrene ( styrene monomer – SM – pha loãng nhựa) làm giảm độ nhớt của nhựa. Nhựa đóng rắn bởi quá trình tạo liên kết bên trong nhựa. Đó là quá trình phản ứng tạo liên kết ngang giữa các gốc tự do và không no trong các phân tử tạo thành chuỗi liên kết rất bền vững. Keo poly là loại keo nhiệt rắn, có thể tỏa nhiệt khi đóng rắn. Nên pha chất xúc tác đúng liều lượng. Nếu pha chất xúc tác quá liều có thể sản phẩm tạo thành sẽ bị giòn và dễ gãy, vỡ, nứt. Keo poly thường được dùng làm vật liệu nền trong sản phẩm composite.
Nội dung tóm tắt bài viết
Mô tả nhựa polyester resin 2901 PT
Nhựa polyester resin 2901 PT là dạng Polyeter có tông màu đẹp sau khi đóng rắn, độ nhớt trung bình ít co ngót kháng nhiệt kháng hóa chất tốt độ bền cơ học cao, thấm sợi tốt thích hợp cho nhiều mục đích sử dụng. Là loại nhựa có tốc độ đóng răn trung bình, vừa phải phù hợp cho các sản phẩm lăn tay, độ nhớt ổn định đồng đều nên mượt mà trong các thao tác và ít co rút cũng như có khả năng thấm ướt sợi thủy tinh cực tốt
Đặc tính nhựa poly 2901 PT
- Viscosity ………………………… cps 200 – 400
- ( Brookfield spindle #3, 60rpm, at 25℃ ):
- Thixotropic index :…………….. 1.0 – 3.0
- ( Brookfield spindle #3, 6/60rpm, at 25℃)
- Acid value: …………………………. mg KOH/g resin 15 – 25
- Gel time: …………………………….. mins. 15~25
- Total time to peak exotherm:…… mins. 23~33
- Peak exotherm temperature:…….. ℃ >=140
Trạng thái thông số kỹ thuật nhựa polyester resin 2901 PT
- Trạng thái: chất lỏng màu hồng đục
- Độ nhớt ( 30 độ C ) 200-400 cps
- Thời gian gel ( 25 độ C ) 15-25 phút
- Nhiệt độ tỏa nhiệt cao nhất >=140 độ
- Hạn sử dụng ( <25 độ C ) 3 tháng
Công dụng polyester resin 2901 PT
Được dùng trong ngành hàng đắp sợi các sản phẩm dân dụng như bọc phủ chống thấm, làm bồn bể chứa nước, nuôi trồng thủy hải sản, phụ kiện xe hơi, mui lướt gió xe tải, tàu thuyền, đồ vật quảng cáo ngoài trời.
Cách pha chế nhựa polyester resin 2901 PT – keo polyester resin 2901 PT đúng chuẩn an toàn
- Một trong những loại nhựa composite lỏng được sử dụng phổ biến là keo polyester resin 2901 PT Để pha chế hỗn hợp đúng và an toàn, cần biết thông tin thành phần, khuyến cáo tỷ lệ và một số lưu ý về thao tác.
- polyester resin 2901 PT là một loại nhựa tổng hợp dạng lỏng và sau khi thi công phủ bề mặt chúng sẽ đông cứng lại. Ở dạng lỏng, nhựa polyester resin 2901 PT có thể gây kích ứng da nên cần lưu ý điểm này trong quá trình pha chế.
- Có thể áp dụng những bước cơ bản sau để pha chế nhựa composite polyester resin 2901 PT lỏng đúng chuẩn.
Chuẩn bị
- Chất nền: Nhựa keo polyester ( không thể thiếu )
- Chất gia cố: Sợi thủy tinh, vải thủy tinh hay lưới sợi thủy tinh. Ở một số yêu cầu đặc biệt, sợi gia cố có thể là sợi carbon. ( không thể thiếu )
- Chất xúc tác: Methyl Ethyl Ketone Peroxide (MEKP) ( không thể thiếu )
- Chất tạo màu ( có hay không cũng được )
- Chất đóng rắn: mỗi loại nền nhựa khác nhau sẽ dùng loại đóng rắn với tỉ lệ khác nhau ( ở một số trường hợp cần độ hoàn thiện cao thì phải có sản phẩm này )
- Chất phủ bóng bề mặt Gelcoat ( ở một số trường hợp cần độ hoàn thiện cao thì phải có sản phẩm này )
- Dụng cụ: cốc chia, xô đựng hoặc thùng chứa hỗn hợp, que trộn, đồ bảo hộ (găng tay, khẩu trang, mắt kính)
Đo lường
- Tiến hành đo lượng cần thiết, sau đó thêm chất xúc tác đã được cân đo tỉ lệ theo yêu cầu và trộn đều hỗn hợp. Thông thường, chất đóng rắn được pha với tỉ lệ 1:10, có thể pha loãng hơn để giảm thời gian đông cứng của nhựa.
- Cần chọn 1 tỉ lệ mà giúp bạn có đủ thời gian để thi công trước khi hỗn hợp đông rắn lại. Tỷ lệ lý tưởng phụ thuộc vào chất xúc tác được sử dụng, nhiệt độ của nhựa và thời gian làm việc mà bạn cần. Khoảng tỷ lệ giữa chất xúc tác với nhựa là chất làm cứng từ 1% – 2% phần trăm trên tổng khối lượng nhựa được sử dụng. Nếu ít hoặc nhiều hơn khoảng này có thể khiến nhựa đóng rắn không thành công.
- Chất xúc tác tốt nhất được đo bằng mililit. Chất xúc tác có thể được đo chính xác bằng dụng cụ đo, cốc chia hoặc chai chứa. Để pha đúng cần tuân theo tỉ lệ khuyến cáo của nhà sản xuất.
- Việc thêm chất độn có thể làm tăng sinh nhiệt vì có xuất hiện của ma sát bên trong hỗn hợp. Điều này làm cho hỗn hợp nhựa đóng rắn nhanh hơn.
Trộn
- Bắt đầu trộn hỗn hợp trong xô hoặc thùng trong thời gian 2 – 3 phút, lưu ý cạo thành và đáy xô để đảm bảo các thành phần đều được trộn kỹ và đều. Với khối lượng hỗn hợp lớn hơn thì có thể tăng thêm thời gian trộn.
Lưu ý khi pha chế keo composite polyester resin 2901 PT
- Trộn đều tay, không cần quá nhanh để tránh lọt không khí vào trong hỗn hợp nhựa.
- Vì nhựa sẽ trở nên đông rắn lại trong một thời gian nhất định nên chỉ trộn đủ lượng và sử dụng trong vòng nửa giờ đồng hồ và pha thêm hỗn hợp khác để tiếp tục thi công.
- Dùng khẩu trang, găng tay và kính bảo hộ trong suốt quá trình pha chế để đảm bảo an toàn và không gây kích ứng da.
Thông tin liên hệ
Công ty TNHH Nhật Đình
Địa chỉ: 181 Đường Cầu Diễn – Hà nội
Hotline: 0974 128 860
Website: https://vatlieucomposite.com/
Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.